悬臂式斗轮堆取料机备件;KLT2-I双向拉绳开关主要用于常规皮带输送机、梭式输送机、裙边式给料输送机、斗式提升机，包装生产线、堆料/取料系统，起重机、挖掘机、轮船装卸系统、水平给料机等设备现场紧急事故停车的一种保护装置。当紧急事故发生时，在现场沿线任意处拉动拉绳开关，均可发出停机信号，实现对人身及设备的保护作用。

原理：
    拉绳开关由拉杆、复位柄、凸轮、锁槽及微动开关等组成。拉绳开关安装于皮带输送机的两侧的机架上，用钢丝绳沿着输送机两侧把开关连接起来。当输送带设备发生紧急事故时，在现场沿线任意处拉动钢丝绳，钢丝绳牵动驱动臂旋转，通过传动轴带动扭力弹簧使精密凸轮发生位移，驱动控制线路，使
得输送机停止运行。     
作用：
  1、拉绳开关分为手动复位和自动复位两种，我们现恢复的属手动复位；自动复位可能会造成误差启动。
  2、手动复位动作后有自锁装置，能保持在操作位置上，需要手动操作复位手柄可使其返回初始位置。
  3、拉绳开关是带式输送机必备的安全保护装置，防止事故的扩大而带来重大损失。
比如在下料斗严重堵塞，头轮滚筒打滑，尖锐物正在划破皮带，严重堵包等情况下，实施紧急停机。
  4、当紧急事故发生时，在现场沿线任意处拉动拉绳开关，均可发出停机信号，实现对人身及设备的保护作用。
使用：
1、向上或向下提起、压下拉绳，促使微动开关的臂杆转动到了报警位置，触动微动开关并锁定，直到人工手动复位。
2、复位：对临近拉绳的微动开关上的复位柄拔出，拉杆回到竖直位置即可，待故障处理完毕后方可开机。
3、但在皮带机正常运行时，千万注意不要触动拉绳，以免意外停机。若造成停机，需立即检查拉绳开关的臂杆是否在两触点的中间位置，若是，则正面拉动臂杆上的定位螺栓，将臂杆复位，再行开机或通知中控开机。
拉绳开关应安装在胶带机两边具有检修通道的地方，且安装位置应确保检修人员在紧急情况下操作方便。
    一侧的两台开关之间的距离为50～60m,将塑胶拉绳系在开关拉板两侧(用绳夹固定),每侧绳长不超过25m,而吊环间隔为3m,塑胶拉绳的另一端系在拉簧上(用绳夹固定),且拉簧与紧线器相联,用紧线器将两侧拉绳张紧,并确保两侧张力均衡(使拉板处于垂直状态)。开关两侧的紧线器应固定在胶带机架上,每条塑胶拉绳只能控制一台开关,相邻开关不能共用一条塑胶拉绳。
安装方法　　
1、皮带机间隔35米装一只，安装在机旁角铁架或皮带走廊墙上。　　
2、从皮带机头至机尾每4米安装一个固定支架，将Φ3mm的钢丝绳依次穿过固定支架上端开孔处，至拉绳开关双向拉板锁孔螺丝穿过，紧固螺帽。左右调校双向拉板到位，有一定的挠度，依次类推。　　
3、试拉绳开关发生不动作情况，请打开后盖板，看八字型检测片上端螺帽是否松动，转动双向拉板时，检测片给电子限位开关信号。看电子限位开关指示灯是否亮，如不亮，检查接线是否正确　　
4、空插座1、2接L、N（中间继电器线圈与电子限位开关内阻）3、4接G1、G2（中间继电器常闭触头）1、2之间阻值很大（可视不通），3、4之间无阻值。